如果水处理得当，石狮锅炉使用企业每年将节约2000多万元！ 

　　近日，福建石狮市质监局锅炉水处理技术人员深入石狮主要耗能企业开展“节能节水义诊十日行”，发现石狮企业400多台锅炉结有厚厚的水垢，有的已达到三四毫米。而根据科学实验，锅炉内壁水垢达到1毫米，就会浪费5%%至7%%的燃料。如进行改造每年可节省燃煤1000多吨，每吨按600多元计，仅燃煤就节约了60多万元。同时，锅炉及管道系统水垢减少后，也大大降低了“爆管”事故。锅炉结垢，水处理不合格是“祸首” 

　　据该局初步调查，石狮在用锅炉的水处理合格率不到20%%，有80%%以上的锅炉水处理不合格，直接造成锅炉普遍结生较厚水垢，使燃料严重浪费。究其原因：要么是老板盲目省钱，设备舍不得投入；要么是想省煤但技术上不知如何着手。省钱是应该提倡，但却省错地方，省下一些设备投入或改造设备和培训水处理操作工的钱，却大大增加了燃煤量，并减少了锅炉系统的使用寿命。结果是捡了芝麻丢了西瓜！ 

　　技术人员在深入企业“义诊”时发现，锅炉结垢严重，主要原因有二，一是水处理设备不“中用”；二是没有合格的专职操作维护人员。有的企业也配置了水处理设备，但是与本企业的蒸汽产量和锅炉的型号大小不配套，达不到理想的水处理效果。更多的企业是随便找个人“搬一下阀门”，没有经过应有的操作技能培训，没有起码的水处理知识，更没有取得上岗证。因而，即使企业锅炉水处理设备很高档，但也是“聋子的耳朵———摆设”，不能发挥作用。在几家企业“义诊”时技术人员发现，有的从台湾进来的好设备，但因无人正确使用，只能闲置。 严重的是，水处理不好，锅炉钢板不断受到不合格水的腐蚀，导致钢板越来越薄，埋下了安全事故隐患。 

　　为赶订单，设备没时间检修 

　　石狮锅炉的使用主要分布在纺织漂染、针纺、食品和塑胶企业，这些企业终年订单多，因而多数企业主从未安排出设备检修时间，水垢越结越厚，设备的“伤风感冒”也拖成了“大病”。 

　　据掌握的情况看，不少企业使用锅炉都是“连轴转”，加班加点地使用。有的产销量大的漂染企业，锅炉一安装水处理设备就从未停下来检修维护。有家漂染企业锅炉，水处理系统的钠离子交换器一开始使用就出现故障，但因没有及时请专业人员维修，结果问题越来越大。因无专业人员操作，锅炉出现问题后，老板为贪图便宜，随便在街头叫了个“跑摊匠”，什么资质也没有。结果，“跑摊匠”刚走两天，水处理系统又出了问题。后来，老板干脆就不用了。花了大把的钱，最终只摆了摆“架子”。 

　　“义诊”时还发现，一些锅炉不仅水处理系统没用，而且连锅炉的操作规程和设备使用制度都没制定。什么时间该检验，什么时候该维护就更谈不上了。