中电投集团清河发电公司＃7炉制粉系统接入热炉烟技术改造工程经过一年的时间，于近日完成。通过4月20、21日两天的调试以及近一个时期的运行，乙侧制粉系统顺利抽入热炉烟，使乙侧制粉系统内含氧量明显下降，制粉系统出力有所提高，保证了制粉系统的安全和经济运行，为该公司掺烧褐煤奠定了良好的基础。
    热炉烟系统，即在锅炉两侧再热器调节受热面高温烟汽区各接引一烟道至磨煤机入口，烟气由电动截门和电动调门挡板控制。其原理是利用排粉机负压将高温烟气抽入磨煤机入口，用低氧烟气降低制粉系统内的含氧量，减少制粉系统的爆炸条件，达到制粉系统安全运行，同时利用高温烟气提高制粉系统干燥出力，提高制粉系统出力。
    2004年以来，清河发电公司按照中电投集团的发展战略要求，开始褐煤试烧工作。褐煤存在挥发分高、发热量低、水分大，在运输、制粉过程中易着火，不易储存，易造成制粉系统爆破等缺点。该公司首先在十万炉直吹式制粉系统的＃3、4炉试烧，取得良好效果，在制定了完备的技术措施和安全措施后，在中储式制粉系统的廿炉进行褐煤掺烧工作。
    但在实践中得出：掺烧褐煤时磨煤机出口温度低（60℃以下）影响制粉系统出力；磨煤机入口经常着火，增加了制粉系统爆破的危险指数。针对以上情况，中电投集团清河发电公司委托东北电科院专家对＃7炉进行制粉系统接入热炉烟系统的技术改造。据悉，此项技术应用于20万机组在国内尚属首例。