齐鲁公司热电厂注重把干部职工在“双促”活动焕发出的积极性及时引导到生产经营实际中，广大工程技术人员和岗位职工齐心协力攻克难关，确保了该厂排渣系统技术改造项目的成功运行，建厂20多年来终于实现了灰渣“零排放”。

    此前，齐鲁热电厂8台锅炉的除灰系统已全部实现干除灰，干灰和7、8号锅炉的炉渣通过专业公司对外销售。1至6号锅炉的炉渣原来采用传统的水力冲渣，单台锅炉排渣量每小时约2吨，6台锅炉排渣总量为每小时12吨，由水力除渣系统冲至排灰泵房，再由中继泵房通过管道水力输送至8公里外的洋浒崖灰渣场。经过20多年的排放，灰渣场已基本排满，2005年修建了坝中坝也仅能维持了约2年的排灰量。原先每年耗冲渣水约264万吨；冲渣全年耗电约1414万度。

    今年一季度，齐鲁热电厂的相关工程技术人员抓住这个项目不放松，他们按照厂党委关于“双促”活动中工程技术人员要以闵恩泽等老一辈科技工作者为榜样的要求，认真践行“讲理想，比贡献”主题活动，与岗位职工一起奋力攻关，克服设备运行初期调节难度大、输灰系统运行不正常等诸多困难，自己制作了脱水仓分配阀门的远程控制系统，保证了装置的正常排渣和返回水量。实施后经济效益和社会效益非常显著：

    一是安全。灰场达到了满库容量。该项目实施后，2007年12月份，热电厂停止向洋浒崖灰场排灰渣，从根本上消除了灰渣场这一瓶颈。今后，洋浒崖灰场只作为热电厂临时排放的备用灰场。

    二是节水。项目投用，企业对冲灰渣废水重新进行分配利用。其中循环水排污水由原来的250 吨/小时减排到100 吨/小时，回收利用100吨/小时作为锅炉熄火水、煤厂喷淋、燃料和电除尘区域地面冲洗、锅炉冲渣系统补水。每年合计减少新鲜水80多万吨。

    三是节电。可以停用大功率的中继泵房排渣泵，不仅每年可节约用电600多万度,而且还可以节省设备和排渣管线运行维护费；

    四是环保。投运后，热电厂的灰渣基本做到了零排放，不仅每年可减少外排渣量9.6万吨，而且减少外排冲渣污水量170多万吨。废渣、废水的大量减少，对保护周边地区环境起到了积极的作用。

    据测算，这一技改项目每年增加效益650万元，大大降低了企业的运行成本。