近年来，许多化肥企业纷纷上马热电联产项目。仅2005年至今，就有陕西兴化化学股份有限公司130吨／小时循环流化床锅炉和25MW抽凝式发电机组项目、山西五台山化工公司3130吨/小时循环流化床锅炉和225MW热电联产项目、河北永年县化肥厂12MW热电联产发电机组,以及鲁北化工集团2300MW发电机组等40多个热电联产项目，投资规模超过40亿元。另外，还有宁夏丰友化工有限公司等20多家化肥企业拟上热电联产，加上现有的180多家化肥企业的热电联产装置，到2007年底，国内化肥企业热电联产率将达50%。 那么，化肥企业缘何上马热电联产装置？热电联产又能给企业带来什么？

　　“热电联产不仅能减本增效，还能减轻企业安全环保压力，并使企业摆脱对外电网的依赖。”一些化肥企业负责人在谈到热电联产的好处时如数家珍。 陕西兴化化学股份有限责任公司是一家年产18万吨合成氨、33万吨硝酸铵、12万吨氯化铵和30万吨硝酸磷肥的省内大型化肥骨干企业。该公司主管生产的陈总经理说：“我们目前供电负荷为4.5万千瓦时，消耗蒸汽70吨/小时，即便按国家给予中小化肥企业的优惠电价0.23元/千瓦时算，每年仅电费就高达7500万～8000万元，如果算上此次电价上调的0.0305元/千瓦时，则企业一年的电费成本将超过9000万元，要是电价再上涨，企业的电费成本还会增加。但如果我们有了自己的发电机组，比如投资1.4428亿元、正在建设的130吨／小时锅炉、25MW发电机组建成后，年供电量可达12580万千瓦时，将为企业新增销售收入6000多万元、利润1700多万元。同时，因为循环流化床锅炉在生产蒸汽时烧掉了合成氨生产过程中产生的吹风气、弛放气等易燃、易爆气体，又消除了安全隐患并减少了废气排放，使企业的安全环保压力大为减轻，可谓一举多得。所以，2004年上马热电联产的议案一提交职代会，立即获得高票通过。”

　　 河北永年县化肥厂是一个中型尿素生产企业，该厂以职工募集资金的方式，筹资4800万元建设的12MW热电联产项目目前正在加紧施工，年底可望建成投产。一位项目经理告诉记者，企业每年用电1.6亿千瓦时，按国家给予0.33元/千瓦时的优惠电价计算，企业每年的电费开支近5300万元。他们现在正在建设的热电联产项目，由于采用的是合成氨生产过程中产生的吹风气、弛放气、粉煤灰、炉渣等废物为原料，所以电力生产成本不足0.1元/千瓦时，一旦投用，每年可节本增效2000多万元，同时可免交数万元的排污费，经济效益十分可观。更重要的是，企业可以不再为每年夏季用电高峰时的拉闸限电而提心吊胆，这对装置安全稳定长周期运行十分有利。

　　总投资27.5亿元的山东鲁北集团在建的2300MW发电机组是目前国内投资规模最大的热电联产项目。该集团新闻中心主任杨荣君告诉记者，该项目建成后，不仅每年能为企业带来数亿元的收益，更重要的是在鲁北集团又建成了一条废物综合利用的循环经济链条，将对全国的循环经济起到示范作用。

　　 但也有企业负责人对目前的热电联产“过热”状况表示担忧。一位化肥企业老总提醒说，热电联产虽然是好事，但并非所有企业都适宜上马。因为，国家要求热电联产的发电机组不得小于6000千瓦，锅炉必须采用节能环保的循环流化床锅炉，而且必须利用企业自产的余热、余压、废渣、废气产热发电。如果企业规模小，用电量不大，又没有足够的余热、余压、废渣和废气，其热电联产项目可能不被批准，即便批准了，由于不是废物综合利用，企业耗电量又不大，热电联产的效益也会大打折扣。